我国烧结黏土瓦工业的发展与现状 地板分为两种类型：热情地板和不燃烧地板。烧结瓦有平瓦、脊瓦、三曲瓦、鱼鳞瓦、牛瓦、板瓦、筒瓦、滴水瓦、沟头瓦、丁形瓦、S形瓦等, 根据表面状态又分有釉和无釉两类。非烧结瓦分混凝土屋面瓦、有筋槽屋面瓦、无筋槽屋面瓦、混凝土配件瓦、玻璃钢瓦、沥青瓦、彩钢瓦、塑钢瓦等。 1 “唐三彩”陶土艺术的发展 黏土瓦作为一种屋面、防水、保温隔热的装饰材料, 在我国有悠久的历史, 早在公元618～907年的隋唐时期我们国家生产的烧结彩瓦就有了较高的水平, 目前大家公认的“唐三彩”陶土艺术就是一个有力的证明, 生产技术流传至今, 且不断地发展与提高。在解放前的历史长河中, 烧结黏土无釉平瓦、小青瓦、筒瓦、脊瓦等产品也有了较快的发展, 因生产工艺简单、成本低、价格低, 成为广大城乡用户的主流产品, 只有少数皇室家族住宅和寺庙才用得起彩色琉璃瓦, 大家熟悉的北京故宫博物院、天坛、山东的孔庙等名胜古迹大都采用了琉璃彩瓦, 至今五颜六色、金壁辉煌, 给人以美的享受, 代表了中华民族的气息和瓦的文化。 2 国内外瓦主要生产企业 新中国成立后, 由于国家基本建设和人民住房的发展, 对烧结瓦的需求量逐年增加。为满足市场的需求, 广大砖瓦企业陆续改变了解放前手工练泥、木棒压制、自然干燥、土窑焙烧、加水氧化生产青色瓦的落后办法, 采用简易的物理运动压制成型, 自然干燥, 轮窑焙烧, 生产红色平瓦, 产量和产品质量有了较大提高, 同时非黏土瓦也有了较快的发展。 1980年后在改革开放的大好形势下, 随着瓦市场的扩大, 多数企业为扩大生产能力, 进行了技术改造, 采用模擦压力机、六轮压瓦机、五角压瓦机、曲轴压瓦机。80年代末期原邗江建材机械厂研制开发了ZW25型自动拉模压瓦机投入了市场, 小时产量1500片, 同时, 原陕西省新型建筑材料厂生产了JWK型双级真空挤出瓦机, 小时产量3000片, 不但提高了产量, 而且提高了产品质量, 制瓦装备水平的持续不断的发展与提高, 促进了瓦工业的进步和发展。由于我们国家的国民经济的快速发展和人民生活水平的提高, 对瓦的需求量增加很快。为此, 在1983年后, 每年以46亿片的速度增长。四川省是我国生产瓦数量最多的省, 1990年达到了110亿片, 其次是湖南、河南、广西等省、自治区、产量都在50亿片以上, 成为全国生产瓦的大省。山东淄博市是我国黏土平瓦产量最多的地区之一, 由于土源丰富、土质好, 产品有较好的水平, 不但供应本地, 还销往华北、东北地区。到了2000年全国年产量到了770亿片。变成全球生产屋面瓦的大国。 我国生产瓦产品 (黏土平瓦、小青瓦) 大都为小企业, 产量很低, 大多数企业都是在生产砖的同时生产瓦, 有的单独设立一个瓦车间, 在焙烧窑 (大都为轮窑) 内砖瓦混装焙烧。平时大家所说的砖瓦厂就是既生产砖又生产瓦, 当然也有少数单一生产瓦的企业, 这一些企业一般产量比较高、质量也比较好。我国小型瓦企业一般年产量在500万片以下, 占瓦企业的70%;中型企业年产量500～1000万片左右, 占20%;大规模的公司年产量在1000万片以上, 占10%。 我国瓦企业分布在全国广大农村和边远山区, 据1990年统计, 全民企业占2.15%, 集体企业占90.36%, 别的企业占7.49%, 其中乡村办企业占86.18%。随国家经济体制的改革和市场经济的发展, 按照政府的要求, 目前国营瓦企业、集体企业、乡办企业, 除个别企业外大都改为非公有制企业, 厂长成为非公有制企业的老板。从瓦的品种上看, 在1995年前烧结瓦 (包括烧结彩瓦等) 占总产量的99%, 非烧结瓦只占1%。在烧结瓦中黏土平瓦占80%;其他小青瓦、脊瓦、筒瓦和各种彩瓦占20%左右。 为了更好的提高瓦的产品质量, 在解放后的1959年国家制订颁发了3—59《黏土平瓦》部颁标准, 在行业内实施, 公司开始按照瓦标准生产产品, 促进了黏土平瓦产品质量的提高。为逐步的提升瓦标准的水平和产品质量, 1973年对1959年制订的3—59《黏土平瓦》标准做了修订 (编号改为JC193—73) ;我国黏土脊瓦产量较多, 为提高其产品质量, 于1976年也制订颁发了JC199—76《黏土脊瓦》产品质量标准。1980年后随国民经济发展发展, 瓦产品市场的扩大, 屋面瓦有了较快发展, 同时, 建筑工程对瓦产品质量也提出了较高的要求。为此, 在1989年和1998年对瓦产品标准又进行了两次修订, 成为目前我国现行的JC709—1998《烧结瓦》建材行业标准。该标准是根据JC709—89 (96) 《黏土瓦》和JC/T765—88 (96) 《建筑琉璃制品》等标准并参照吸收了日本JISA5028—92《黏土瓦》等国外标准, 结合我国国情和瓦产品发展的新趋势而修订的, 该标准把烧结工艺的黏土瓦、琉璃瓦等产品合并为一个标准文本, 标准的技术指标有了较大改动与提高。随着瓦市场的逐渐拓宽, 产品质量的逐步的提升和逐渐缩小与国际瓦标准的差距, 为此, 经国家标委会批准, 目前对现行《烧结瓦》标准正在进行修订中, 计划于2006年发布实施。 多年来, 中国砖瓦工业协会委托国家墙材质检中心每年对瓦产品质量进行了一次抽样检测工作, 产品质量逐年提高, 2004年抽检合格率达到了97.2%, 出现了一批名优产品。应该说, 我国瓦产品质量水平有了较大提高, 行业有了较快的进步与发展。 2.1 生产烧结黏土平瓦主要特征 烧结黏土平瓦是以黏土、页岩等为主要的组成原材料, 经原料处理成型、干燥、焙烧而成的瓦, 规格尺寸为400mm×240mm～360mm×220mm, 厚度10～20mm, 吸水率不大于21%, 弯曲破坏荷重不小于1020N。我国生产黏土平瓦资源丰富, 可就地取材, 土丘、土山、页岩、陶土、河泥、海泥、湖泥、矸石等都是生产平瓦的原料, 但严禁挖田取土, 毁田烧瓦。因生产烧结黏土平瓦工艺、设备最简单, 因而成本低、价格低 (0.5元/片左右) , 其产品能满足城乡一般建筑工程屋面防水、保温、隔热的要求, 因而受到了广大新老用户的喜爱。根据我们国家国情、民情和人民的经济情况, 黏土平瓦在今后若干年内仍是我国屋面瓦的主流产品。 传统生产黏土平瓦工艺为普通的压瓦机成型, 含水率较高, 必须把坯体平放在瓦托板上, 在晾瓦棚内荫干20d左右, 才能入窑烧制, 对原材料要求高, 设备投资大, 生产周期长, 瓦破损率高、产量低, 劳动条件也比较差。80年代后期一些企业采用了半干压瓦成型工艺, 坯体成型含水率14%～16%, 成型后有一定强度, 可直接入窑烧制, 减少了工艺环节, 节约了木材、场地, 减少了劳动力, 入窑含水率大幅度的降低, 缩短了焙烧时间, 提高了产量, 降低了成本, 节约了能源, 一举多得。 挤出平瓦也是生产黏土平瓦工艺设备上的创新, 把压制改为挤出成型, 降低了成型水分, 甩掉了木托板缩短了干燥周期, 可大幅度的提升产量, 全国挤出平瓦占黏土平瓦产量的10%左右, 压制瓦有4个瓦爪, 挤出瓦要保证有2个瓦爪, 高度≥5mm, 否则铺在屋面后, 抗风能力不够, 遇强风容易把瓦吹掉, 所以还要提高实施工程技术和质量。 2.2 小青瓦市场将年增长期 小青瓦大都是手工生产, 土窑烧成, 产量低, 质量较差, 在我国江南、西南地区产量较多, 估计目前全国产量在10亿片左右, 因价格低, 所此在农村住宅建设中用量较多, 随人民对住房装饰水平要求的逐步的提升, 小青瓦市场将逐年萎缩, 产量将逐年降低。当然有一些特别的条件的工程和仿古建筑是其它瓦无法替代的。 2.3 彩瓦的历史和现状 烧结彩色瓦分表面着釉和着色两种。着釉为琉璃瓦, 不着釉而着色为亚光彩色瓦, 也叫颜色素瓦, 生产的基本工艺和烧结黏土平瓦相似, 彩瓦在坯体上增加了制釉、施釉、着色等工艺, 但是生产的基本工艺、设备水平差别很大。如前所述, 我国生产彩瓦有着悠久的历史, 但因应用面窄, 产量较低, 在解放后几十年的时间里, 又由于人民生活水准较低, 彩色瓦没能进入到千家万户。随着改革开放和国民经济的迅速增加, 人民生活水平的显著提高, 公共建筑、住宅建设有了较高水平, 不但注重了室内装饰装修, 而且对外观品质和建筑色彩也有了较高的要求, 特别是在90年代末期, 为增加大中城市的色彩和美感, 国家提出今后新建工程的坡屋面不少于工程总量的30%, 改变城市火柴盒式平顶呆板式建筑的要求, 所以对彩瓦的需求量有了较快的增加。为此, 一些手工生产彩瓦的企业, 经技术改造改为机械化生产, 提高了产量和产品质量。1987年我国科研设计部门研制开发建设了比较先进的彩瓦生产线, 受到了用户的欢迎, 同时引起了有关部门的重视。 (1) 原料的严格配比是生产农村关于格兰瓦的基础 传统生产琉璃瓦为二次烧成, 即坯体先通过1100～1200℃的素烧, 然后再施生铅釉在850～900℃烧成, 但是二次烧成工艺轻易造成产品釉面出现龟裂、崩剥的缺陷和生产的全部过程中造成铅污染等, 使传统的琉璃瓦在使用上受到了限制。为此, 为提高其产品质量和防止污染, 对生产的基本工艺进行了改进, 提高了生产技术, 用一次施釉烧成取代了传统的二次生铅釉烧成工艺, 一次烧成不但提高了瓦的理化性能, 解决了生铅釉的龟裂, 而且釉面光泽度更为丰富稳定, 简化了生产工序, 降低了能源和成本, 提高了产品质量。生产琉璃瓦对原料有较高的要求, 一般要由几种原料经严格配比达到最佳指数, 这是能否生产出高质量的釉面瓦产品的前提;原料的破碎、沉化、均化、塑化是否能生产出高质量瓦的保证;当然压制成型, 瓦体的干燥与焙烧系统也是很重要的。其塑性成型工艺一般是:原料破碎→料仓→配比混合→泥料粗练→陈化→泥料精练→压制成型→整型→干燥→施釉待烧。琉璃瓦一次烧成的焙烧温度 (1080～1250℃) 很重要, 要满足瓦的各项理化指标, 如吸水率、抗折强度、光泽度、稳定性等, 又要与釉烧温度相匹配, 不影响釉面的呈色效果。经过多年的生产实践, 目前大多数琉璃瓦生产企业改变了以前的生产的基本工艺, 改为一次烧成, 采用熔块釉和生料釉, 大大丰富了琉璃瓦的色彩。进入20世纪90年代, 为提高我国琉璃瓦的档次、水平和质量, 满足市场的要求, 广东省佛山美术陶瓷厂、宜兴建筑陶瓷厂, 天津嘉泰琉璃瓦有限公司、广州嘉泰琉璃瓦厂、河北三河县豪泰琉璃瓦厂等从国外引进了近10条先进的生产线, 不但为国内生产琉璃瓦起了示范作用, 同时也加速了行业的进步与发展。据了解, 现全国生产琉璃瓦的主要省市有北京、山西、江苏、山东、湖南、广东、陕西、浙江和河北。生产量比较集中的地区是广东的佛山、山东的淄博和江苏的宜兴。目前全国有一定规模和产量的企业有几百家, 年产琉璃瓦10亿片左右, 满足了城乡广大新老用户的需要。 (2) 高级亚紫外光瓦 亚光彩瓦的生产的基本工艺设备和生产琉璃瓦相同, 只是把琉璃瓦的施釉改为瓦体表面喷淋了不一样的颜色的高温色料, 成为高级亚光彩瓦, 生产所带来的成本和价格低于釉瓦的10%左右, 受到了广大新老用户的青睐。大多数琉璃瓦厂生产的亚光彩瓦占年产量的30%～40%、个别厂占到50%以上, 是市场占有率很高的产品。 2.4 国内彩瓦生产现状及技术现状

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